Il progetto è un campo per un sistema di trasmissione di energia nel deserto di Atacama, in Cile, costruito da 150 unità abitative modulariSi tratta di uno dei cinque progetti di campi estivi all'estero presenti nel registro dei progetti di Wanbang, e tutte le cifre riportate di seguito sono tratte da tale registro.
| Articolo | Documentazione del progetto |
|---|---|
| Posizione | Deserto di Atacama, Cile |
| Tipo di progetto | Campo base per un sistema di trasmissione di energia |
| Unità totali | 150 unità abitative integrate |
| Funzioni fornite | Uffici, alloggi, mensa e zone funzionali di supporto |
| Condizioni del sito | Alta quota: forti escursioni termiche giornaliere, intense radiazioni ultraviolette e venti forti. |
| Tasso di prefabbricazione in fabbrica | Oltre il 90% per le unità personalizzate in kit di montaggio rapido. |
Il deserto di Atacama è un deserto d'alta quota e le sue condizioni sono permanenti, non stagionali. L'escursione termica tra il giorno e la notte è estrema, le radiazioni ultraviolette sono intense e il vento forte è una condizione imprescindibile per l'intera durata di vita del campo, non un evento occasionale. Un'unità che si limita a isolare o a resistere al vento non è adatta a questo sito.
Ecco perché gli edifici specificati per questo progetto dovevano garantire contemporaneamente isolamento termico e resistenza al vento. Il calore del deserto carica l'involucro dall'esterno durante il giorno, il calo di temperatura notturno lo carica dall'altra direzione e il vento aggiunge una continua sollecitazione strutturale a entrambe. Tutti questi requisiti agiscono sulle stesse parti dell'edificio: il sistema murario, i giunti e i fissaggi. Questo è ciò che distingue un campo nel deserto di Atacama da uno in una zona costiera umida.
Cile, deserto di Atacama — 150 unità abitative integrate per un progetto di linea elettrica, realizzate con un tasso di prefabbricazione in fabbrica superiore al 90%.
Il tasso di prefabbricazione misura la quantità di edificio finito prima che lasci la fabbrica. In questo progetto la cifra era oltre il 90% per le unità personalizzate a montaggio rapido in kit, che richiedono solo un semplice assemblaggio in loco.
Ciò che questo produce realmente è un trasferimento di lavoro piuttosto che una sua riduzione. Pannelli, telai, pavimenti e impianti vengono completati in condizioni di fabbrica, dove gli strumenti e i controlli di qualità sono già presenti, e ciò che rimane in loco è una breve sequenza di collegamenti. Questo è ciò che accorcia i tempi di costruzione ed è anche ciò che rende il campo molto meno dipendente dalla manodopera e dalle attrezzature di sollevamento disponibili in una remota località desertica. Le unità stesse provengono da casa container prefabbricata piattaforma, che costituisce la base per questo tipo di campo.
Il documento del progetto afferma che Risposta rapida entro 48 ore, in relazione alle urgenti esigenze di tempistica del progetto. Vale la pena precisare cosa rappresenta questa cifra. Si tratta di un impegno di risposta – la rapidità con cui il progetto potrebbe essere mobilitato e messo in opera in base a una tempistica pressante – e non l'affermazione che tutte le 150 unità siano state assemblate in loco in due giorni.
Un impegno di questo livello è possibile solo quando gli edifici sono già sostanzialmente completati in fabbrica. La rapidità in cantiere si ottiene in una fase più precoce del processo: l'unità arriva sufficientemente completa per essere posizionata e collegata, quindi il percorso critico diventa la spedizione e la mobilitazione anziché la costruzione. Se si aggiunge un cantiere con risorse idriche e energetiche limitate e lunghe distanze di trasporto, il valore di questo cambiamento diventa evidente.
150 unità rappresentano un numero inferiore rispetto ai campi più grandi mai realizzati, ma costituiscono comunque un insediamento, non un semplice insieme di edifici. Il progetto ha previsto la realizzazione di uffici, alloggi, una mensa e zone funzionali di supporto: quattro funzioni diverse, ognuna con le proprie esigenze.
La zona operativa del campo. Uffici amministrativi e di cantiere, rifiniti secondo standard che favoriscono la redazione di rapporti quotidiani, la realizzazione di disegni e lo svolgimento di riunioni, anziché limitarsi a fornire un semplice riparo.
La zona abitativa. Alloggi per la squadra di trasmissione, una mensa e le aree funzionali di supporto che consentono al campo remoto di funzionare tra un turno e l'altro.
Pianificare un campo con due estremità distinte come questa permette a un'unica piattaforma modulare di servire entrambe le zone. Ogni tipologia di unità della gamma basata su container condivide la stessa base di 6.055 mm × 2.990 mm × 2.896 mm, quindi i blocchi si trovano su un'unica griglia di pianificazione e possono essere combinati all'interno di un unico layout, anziché essere progettati come complessi separati.
L'unità è la stessa piattaforma modulare utilizzata in tutti i campi Wanbang, ma nel deserto le parti che sopportano l'isolamento e il carico strutturale sono quelle che determinano le prestazioni del campo. Le specifiche documentate sono riportate di seguito.
| Componente | Cosa afferma la documentazione del prodotto |
|---|---|
| Sistema a parete | Pannelli sandwich in lana di roccia color acciaio, descritti come in grado di combinare isolamento termico, resistenza al fuoco e all'umidità. |
| Pavimentazione | Pannello in fibrocemento con finitura in PVC, selezionato per capacità portante, resistenza al fuoco e resistenza allo scivolamento. |
| Orma | 6.055 mm × 2.990 mm × 2.896 mm, dimensioni condivise nell'intera gamma basata su container. |
| Spettacolo di fuoco | Anima in lana di roccia ignifuga di classe A |
| Durata di servizio dichiarata e gradi strutturali | 10-15 anni, con grado di intensità sismica 8 e grado di resistenza ai tifoni 10 |
| Servizi e finiture | Cablaggio a scomparsa, controsoffitti, porte di alta qualità e sistema di drenaggio interno centralizzato; finitura in acciaio smaltato a forno, con resistenza allo sbiadimento documentata fino a cinque anni. |
Considerate nel loro insieme, queste sono decisioni relative all'involucro edilizio, non a elementi decorativi. Il sistema di pareti si occupa dell'isolamento termico e della gestione dell'umidità, il pavimento sopporta il carico e garantisce la resistenza al fuoco, mentre la finitura in acciaio è la parte che deve resistere all'intensa esposizione ai raggi ultravioletti. Sono anche gli elementi su cui è più importante chiedere chiarimenti per iscritto in fase di progettazione di un campo base, perché sono quelli più difficili e costosi da modificare una volta che le unità sono state spedite.
Sì, e in questo progetto la riutilizzabilità è parte integrante delle specifiche, non un elemento aggiunto in un secondo momento. La documentazione specifica che i materiali modulari utilizzati nel campo di Atacama possono essere riutilizzati, collegando direttamente questo aspetto a un risultato ecocompatibile e a basse emissioni di carbonio per il progetto.
Il riutilizzo assume maggiore importanza in un progetto di linea di trasmissione rispetto a un impianto industriale permanente, perché il campo base appartiene al programma di costruzione e non al sito. Quando il programma avanza, le unità possono essere recuperate, trasportate e rimontate nella nuova sede, anziché essere demolite e ricostruite con nuovo materiale: una situazione ben diversa da quella di un edificio fisso, dove la decisione sul riutilizzo è solitamente già stata presa prima ancora della progettazione.
Il progetto si trova nel deserto di Atacama, in Cile, e funge da campo base per un sistema di trasmissione di energia elettrica. Offre uffici, alloggi, una mensa e aree funzionali di supporto per le persone che lavorano al progetto.
Il documento del progetto afferma 150 unità abitative integrate.
Oltre il 90% per le unità prefabbricate personalizzate a montaggio rapido, che richiedono solo un semplice assemblaggio in loco e riducono drasticamente i tempi di costruzione.
No. Il documento descrive una risposta di dispiegamento rapido in 48 ore per soddisfare le urgenti esigenze di tempistica del progetto: un impegno di mobilitazione e risposta, non l'assemblaggio dell'intero campo di 150 unità in due giorni. Il motivo per cui questo livello di risposta è possibile è il ritmo della prefabbricazione: la maggior parte dell'edificio è già completata prima della spedizione.
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