Cinque campi Wanbang, cinque climi, cinque diverse serie di specifiche. Un campo nella umida cintura siderurgica dell'Africa occidentale fallisce per ragioni diverse rispetto a un campo ai margini del deserto di Atacama, e un campo costruito per un'isola tropicale ricca di nichel non ha le stesse specifiche di uno situato nel caldo e nella polvere dell'Iraq. Di seguito vengono illustrati i requisiti effettivi di ciascuno dei cinque siti e i risultati ottenuti da ciascun progetto.
I progetti riportati di seguito riguardano un impianto siderurgico, un parco industriale per la lavorazione del nichel, un sistema di trasmissione di energia elettrica, un campo minerario e un complesso residenziale per dipendenti di una compagnia energetica. Ogni dato è tratto dalla documentazione di progetto relativa a ciascun sito.
I cinque progetti di riferimento si estendono tra Africa, Asia e Sud America e variano da 150 unità in un sito a oltre 2.000 in un altro. Sono elencati in ordine di grandezza:
| Progetto | Posizione | Scala realizzata | Condizioni che il campo ha dovuto affrontare |
|---|---|---|---|
| Impianto siderurgico di Hengxing | Stato di Lagos, Nigeria | 360 unità — 340 da assemblare rapidamente + 20 da imballare in modo compatto | Caldo persistente e umidità elevata |
| Gruppo Tsingshan Holding | Sulawesi, Indonesia | Oltre 2.000 unità abitative, in grado di ospitare 10.000 persone. | Clima insulare tropicale, produzione su piccola scala |
| Trasmissione di potenza G15 | Deserto di Atacama, Cile | 150 unità abitative integrate | Deserto ad alta quota: sbalzi di temperatura, raggi UV, vento |
| Campo minerario di nichel di Zamboanga | Zamboanga, Filippine | Oltre 500 unità abitative, base per 1.000 persone | Aria calda e umida, rischio di corrosione |
| Progetto VAN | Iraq | Superficie di 5.050 m², capienza fino a 1.000 persone. | Temperature elevate, polvere, condizioni complesse del sito |
Il progetto dell'acciaieria Hengxing nello Stato di Lagos necessitava di un complesso residenziale per il personale dell'impianto, e doveva essere operativo in tempi brevi. Il campo è stato consegnato come 360 unità in totale, di cui 340 case container a montaggio rapido e 20 case container prefabbricate., con impianti idraulici ed elettrici preinstallati prima che le unità lasciassero la fabbrica.
Due decisioni hanno plasmato questo campo. La prima è stata la suddivisione delle unità: un grande blocco a montaggio rapido per ospitare un gran numero di persone, e un numero minore di unità prefabbricate di alta qualità. La seconda è stata la preinstallazione degli impianti, eliminando così la necessità di installare gli impianti idraulici ed elettrici in loco.
Gli obiettivi dichiarati per il progetto erano un rapido assemblaggio in loco, la resistenza alle alte temperature e all'elevata umidità, e una messa in funzione anticipata per rispettare il programma di collaudo dell'impianto.
Nigeria, Stato di Lagos — 360 unità, di cui 340 a montaggio rapido e 20 in kit di montaggio, con impianti idrici ed elettrici preinstallati.
Il progetto del gruppo Tsingshan Holding a Sulawesi è il più grande campo mai realizzato: Oltre 2.000 unità consegnate in un unico lotto, creando una base abitativa in grado di ospitare 10.000 personeSi tratta di un complesso integrato che combina alloggi per il personale, uffici amministrativi e una gamma completa di servizi abitativi per un parco industriale globale dedicato all'estrazione del nichel.
Il mix di prodotti era costituito da contenitori personalizzati a montaggio piatto combinati con contenitori per spedizioni, con bagno preintegrato, fornitura di acqua ed elettricità — descritto nella documentazione del progetto come un'esperienza abitativa industrializzata e pronta per essere abitata.
La velocità è derivata dalla suddivisione del lavoro tra fabbrica e cantiere piuttosto che da un lavoro più lungo in cantiere. Il record del progetto attribuisce il merito al coordinamento completo della catena industriale: prefabbricazione in fabbrica più assemblaggio in loco. Rapida implementazione di migliaia di unità completata entro 30 giorni.
Un campo per 10.000 persone, consegnato in un'unica soluzione a un parco industriale su un'isola tropicale.
Oltre 2.000 unità in un unico lotto, con servizi igienici preintegrati, acqua ed elettricità, assemblate in loco in 30 giorni.
Il progetto di trasmissione di energia G15 ha scelto di costruire il suo campo base nel deserto di Atacama. Il sito si trova ad alta quota, dove le escursioni termiche giornaliere sono estreme, le radiazioni ultraviolette intense e i forti venti rappresentano una condizione permanente, non un evento stagionale. Gli edifici progettati per il progetto dovevano garantire contemporaneamente isolamento termico e resistenza al vento.
Il totale del campo 150 unità abitative integrateche comprende uffici, alloggi, una mensa e zone funzionali di supporto. Due elementi spiccano in questo progetto:
I materiali modulari utilizzati in questo progetto sono riutilizzabili, il che, come risulta dalla documentazione del progetto, si traduce in un risultato ecocompatibile e a basse emissioni di carbonio.
Il campo minerario di nichel di Zamboanga ha consegnato più di 500 container standard, che creano un'ampia base abitativa per 1.000 personeSono state utilizzate strutture containerizzate ad alta resistenza, con condotte idriche ed elettriche integrate, realizzate tramite prefabbricazione in fabbrica seguita dall'assemblaggio in loco.
Dal punto di vista funzionale, il campo è un vero e proprio insediamento, piuttosto che una fila di unità abitative: Dormitori da quattro persone, edifici amministrativi, una mensa e relativi servizi igienici, con una chiara zonizzazione funzionale.In loco, le case container modulari a montaggio rapido sono state combinate con unità abitative prefabbricate di tipo K.
Due caratteristiche di questo campo meritano di essere notate da chiunque stia pianificando un sito simile. Le strutture sono trattate per resistenza alla corrosione e alla ruggine per adattarsi al clima caldo e umido e al campo non richiede fondamenta in cemento — il record del progetto attribuisce un Riduzione del 40% dei tempi di costruzione. a questo.
Filippine, Zamboanga — Oltre 500 unità per 1.000 persone, nessuna fondazione in cemento necessaria, tempi di costruzione ridotti del 40%.
Il progetto VAN in Iraq è stato specificato per un sito con temperature elevate, polvere pesante e condizioni di costruzione complesse. Il campo è stato costruito da Case prefabbricate personalizzate in acciaio leggero con sistema di assemblaggio modulare a incastro., raggiungendo un superficie totale di 5.050 m² e in grado di ospitare fino a 1.000 dipendenti.
Si tratta di un complesso residenziale completamente integrato per i dipendenti di una grande azienda energetica, che combina alloggi, mense, uffici e spazi ricreativi. La documentazione del progetto evidenzia due risultati: Consegna rapida comprovata e stabilità strutturale in condizioni di alta temperatura e in presenza di sabbia..
Considerati nel loro insieme, i cinque progetti evidenziano quattro fattori determinanti per la riuscita di un campo estivo per lavoratori in aree remote.
Il Cile ha registrato un tasso di prefabbricazione in fabbrica superiore al 90%. Indonesia e Filippine hanno entrambe adottato un modello di prefabbricazione in fabbrica seguito da assemblaggio in loco, mentre la Nigeria ha preinstallato impianti idrici ed elettrici prima della spedizione. Maggiore è la quantità di lavoro svolto in fabbrica, minore sarà la manodopera e il tempo necessari per l'allestimento del campo in loco.
In Indonesia, il dispiegamento rapido di migliaia di unità è stato completato in 30 giorni. In Cile, il progetto ha raggiunto un tempo di risposta di dispiegamento rapido di 48 ore. In Nigeria, il campo doveva essere operativo in anticipo per rispettare il programma di messa in servizio dell'impianto. Ciascuno di questi requisiti era stato pianificato in funzione di tali esigenze.
Il caldo e l'umidità in Nigeria e nelle Filippine hanno imposto la resistenza all'umidità e i trattamenti anticorrosione e antiruggine. L'altitudine del deserto di Atacama ha richiesto isolamento termico e resistenza al vento. Le condizioni di caldo e polvere in Iraq hanno imposto stabilità strutturale e tempi di consegna rapidi. La stessa unità costruita secondo i requisiti di un clima non è adatta a un altro.
Ognuno dei cinque progetti è stato realizzato comprendendo alloggi, uffici, servizi di ristorazione e servizi igienici, con zone funzionali chiaramente separate. L'Indonesia è descritta come una base abitativa per 10.000 persone; l'Iraq come un complesso che integra alloggi, mense, uffici e aree ricreative. L'unità è l'elemento costitutivo, il campo è il risultato finale.
Le case container, sia in kit di montaggio che a montaggio rapido, condividono un'unità standard di 6.055 mm × 2.990 mm × 2.896 mm. La casa container pieghevole, una volta aperta, raggiunge le dimensioni di 5.900 mm × 2.500 mm × 2.470 mm.
Sì. Il campo minerario di nichel di Zamboanga, nelle Filippine, non ha richiesto fondamenta in cemento, il che, secondo i dati del progetto, ha comportato una riduzione del 40% dei tempi di costruzione.
Nel più grande progetto in un'unica soluzione mai realizzato, sono state consegnate oltre 2.000 unità e la rapida implementazione di migliaia di unità è stata completata entro 30 giorni. Il progetto di trasmissione in Cile ha raggiunto un tempo di risposta di implementazione rapida di 48 ore.
Case container a montaggio rapido, case container prefabbricate, opzioni pieghevoli e unità abitative prefabbricate di tipo K. La combinazione viene scelta in base al sito: spazi abitativi ampi, finiture di pregio o frequenti spostamenti da un'unità all'altra.
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